Xe ép rác Isuzu 600P được trang bị hệ thống PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) tinh vi để nâng cao hiệu quả vận hành và độ tin cậy. Hệ thống PLC của chiếc xe này được thiết kế để đảm bảo tỷ lệ chịu lỗi không vượt quá 80%.
Hệ thống PLC trên xe ép rác Isuzu 600P chủ yếu điều khiển, quản lý các chức năng, hoạt động khác nhau của xe. Nó đóng vai trò là bộ não của xe tải và cho phép liên lạc và phối hợp liền mạch giữa các bộ phận và hệ thống khác nhau.
Xe ép rác cabin Isuzu 600P thùng trên 5.000 lít.
Thông qua hệ thống PLC, người vận hành có thể dễ dàng theo dõi và kiểm soát các thông số quan trọng như độ nén rác, hệ thống thủy lực, hiệu suất động cơ và các tính năng an toàn. Hệ thống được trang bị các cảm biến và máy dò khác nhau để liên tục theo dõi các biến số như áp suất, nhiệt độ và khả năng tải để tối ưu hóa quá trình nén.
Hơn nữa, hệ thống PLC cung cấp dữ liệu và phản hồi theo thời gian thực cho người vận hành, cho phép xác định nhanh chóng mọi vấn đề hoặc bất thường tiềm ẩn. Nó cũng cung cấp các tính năng an toàn tự động, chẳng hạn như cảnh báo và cơ chế tắt máy, trong trường hợp khẩn cấp hoặc trục trặc.
Nhìn chung, hệ thống PLC của xe ép rác Isuzu 600P đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động quản lý chất thải hiệu quả và đáng tin cậy. Tỷ lệ chấp nhận lỗi không vượt quá 80% thể hiện cam kết cung cấp xe chở rác an toàn và có chức năng cao cho mục đích quản lý chất thải.
Hệ điều hành tự động
Nút thứ ba Chuyển sang TỰ ĐỘNG (hộp điều khiển chính & hộp điều khiển phía sau)
Nút thứ hai xoay về XUỐNG, thiết bị nghiêng xuống, thu gom rác từ thùng rác 240L hoặc thùng rác 1100L;
Sau đó chuyển sang RISE, nghiêng thiết bị lên, rác xuống thùng nhồi Cổng Đuôi.
Xoay lại về vị trí XUỐNG để định vị lại thiết bị nghiêng trước khi dụng cụ cạo hoạt động.
(Mô hình thiết bị nghiêng xe tải nén rác này hoạt động như thế nào?)
Thiết bị nghiêng XUỐNG Thiết bị xếp lên
Nhấn nút thứ tư, nén một chu kỳ (ít rác ở Stuffer)
Nhấn nút thứ năm, tiếp tục chu trình nén (có nhiều rác ở Stuffer)
Bước 4.1.3
Nhấn nút thứ sáu, khi quá trình nén tiếp tục hoàn tất.
LƯU Ý: Nhấn nút Đầu tiên khi có trường hợp khẩn cấp!
Xe ép rác động cơ diesel Isuzu 600P 4HK1
Bước 4.1.4
Làm cho thiết bị nghiêng DỪNG, xe tải đã sẵn sàng cho công việc nén tiếp theo.
Hệ điều hành thủ công
Nút thứ ba chuyển sang MANUAL (hộp điều khiển chính & hộp điều khiển phía sau)
Bước 4.2.1
Nút thứ hai xoay về XUỐNG, thiết bị nghiêng xuống, thu gom rác từ thùng rác 240L hoặc thùng rác 1100L;
Sau đó chuyển sang RISE, nghiêng thiết bị lên, rác xuống thùng nhồi Cổng Đuôi.
Chuyển sang DOWN lần nữa để định vị lại thiết bị nghiêng trước khi máy cạo hoạt động.
Bước 4.2.2
Nhấn nút thứ tư để trượt tấm trượt xuống.
Bước 4.2.3
Nhấn nút Đầu tiên để đóng dụng cụ cạo để thu gom rác.
Bước 4.2.4
Nhấn nút thứ năm để đưa tấm trượt lên trên
Bước 4.2.5
Nhấn nút thứ sáu để mở cạp
Bước 4.2.6
Hoạt động một lần nữa để thu thập và nén nhiều rác hơn.
(LƯU Ý: thiết bị nghiêng phải được dừng lại mỗi lần trước khi máy cạo hoạt động)
Bước 5
LƯU Ý: Chỉ đề nghị sử dụng JOYSTICK THỦ CÔNG khi bảo trì hoặc khẩn cấp!
(Cần điều khiển vận hành có bảng phiên bản tiếng Anh để hướng dẫn vận hành)
Điều khiển cần điều khiển thủ công để làm việc.
Xe ép rác isuzu số lượng lớn xuất khẩu.
1,2 Đổ rác
Bước 1 Đảm bảo không ở dưới cổng đuôi.
(Hãy chắc chắn cho mọi công việc nén)
Bước 2 Chuyển hộp điều khiển chính sang UNLOAD
Bước 3 Điều khiển (Switch3 hoặc Joystick4) để làm cửa đuôi lên. Hãy định vị lại khi cổng đuôi tăng lên hoàn toàn.
Bước 4 Điều khiển (Switch4 hoặc Joystick1) để đẩy tấm đẩy ra ngoài.
Bước 5 Đợi cho đến khi tất cả rác được thải ra
Bước 6 Điều khiển (Switch4 hoặc Joystick1) để làm cho tấm đẩy di chuyển vào trong cho đến khi đặt lại vị trí.
Bước 7 Điều khiển (Switch3 hoặc Joystick4) để hạ cửa đuôi xuống. Hãy định vị lại tất cả khi cổng đuôi xuống hoàn toàn.
Bước 8 Xả hết nước thải do công tác nén tạo ra.
1,3 Vệ sinh
Động cơ phải tắt khi đến nơi làm sạch.
Bước 1 Vệ sinh ngoại thất xe.
Bước 2 Điều khiển (Switch3 hoặc Joystick4) để làm cửa đuôi lên. Sau đó làm sạch bên trong cơ thể.
Bước 3 Vệ sinh bên trong thiết bị cổng đuôi.
Bước 4 Thêm một ít chất bôi trơn vào trục chính để giữ cho máy đầm hoạt động an toàn và trơn tru.